“今天的事情必须今天做完，问题绝不能过夜。”这是温众而常挂在嘴边的一句话。每天，他都要在车间里走多个来回，检查十多个班组的生产情况。从设备运行状态到加工工艺细节，他总能敏锐地发现问题所在。“质量是企业的生命线，任何细微的误差都可能影响最终产品的性能。”这种对质量的执着，让车间的一次交检合格率始终保持在较高水平。

　　生产线上的“信息化”

　　2013年，温众而初到迦南科技集团时，生产线上时常出现设备故障，导致生产停滞。每当遇到这种情况，工人们往往没有及时处理，甚至延误到第二天再处理。但生产线的每一次停顿都意味着效率的损失和成本的增加。于是在他当上主管之后就立下规矩：生产线上的异常必须当天解决，绝不过夜。这个决定意味着更多的工作量和更大的责任。设备出现故障，连续工作至凌晨甚至通宵，都是常态。但也正是在他的影响下，"异常不过夜"已经成为整个车间的共识，生产线的运转效率始终保持高效。

　　随着企业规模的扩大，传统的人工管理方式已经难以满足生产需求。温众而敏锐地意识到，必须通过信息化手段提升生产效率，他带领团队推进生产管理信息系统。这个过程中充满了挑战，没有现成的经验可循，温众而就自学相关内容，缺乏专业设备，他就利用现有资源进行改造。经过多年的摸索及探究，一套非标制造的生产信息化系统上线使用，对生产计划、质量追溯、设备管理等模块带来高效的管理。与之前的人为跟单相比，生产计划完成率处于不可控状态，随着生产信息化系统的上线，对于每日生产计划都是一目了然，生产计划准交率大大提升，更重要的是，信息化系统的运用对制造业的数字化转型提供了可复制的经验。

　　工艺改良的“显微镜”

　　温众而所在的企业是高端智造，对于一些客户的非标准化生产要求，生产高精密加工能力是行业痛点。面对行业内的加工难点，温众而也会有紧张，郁闷，但他总是沉下心来，从工艺入手寻找解决方案。

　　在温众而的办公室，放置着两组特殊的机械压轮。左边那组表面布满蛛网状裂纹，右边则光洁如新。他轻抚着样品告诉记者，传统压轮因热处理工艺缺陷，在高压运转中易产生金属疲劳，使用寿命仅1年，成为行业内的普遍难题，在客户的订单中，这一零件需求较大，于是温众而带领团队反复试验，通过生产工艺的研究，重新对工艺进行排布，终于将压轮寿命延长5倍以上，这项工艺技术的改善，大大降低了客户现场设备维护成本，提升了客户的满意度。同样，某设备的主轴加工精度偏差，导致出料不均，行业普遍采用二次加工修正。温众而在精加工数控技术方面下功夫，对“同心度”进行极致追求，使同心度误差控制在0.01mm以内。

　　“有些生产难点其实是因为工艺不到位，当我们面临这个问题时，就是改善工艺。”

　　这种精益求精的态度，不仅解决了生产中的实际问题，也为企业赢得了更多客户的信任。“目前我们产品订单在欧美、日韩等地区都有一定的占有量。他们就是看中了我们的产品质量和服务，包括高精密加工的能力，产品的细节处理，得到了国际认可。”

　　质量意识的“播种机”

　　毫米之微，匠心之巍。作为温州市高技能人才和车工技能大师工作室领办人，温众而深知高端制造离不开高素质的工人，而读懂图纸是每一位一线技能员工的“必修课”。他将图纸比喻为产品的“基因图谱”，让一线技能员工真正读懂、理解图纸，是实现“零误差”制造的关键。

　　“图纸是工程师的语言，但对于一线工人来说，它更像是一本天书。”温众而坦言，在过去，他发现许多技能员工虽然操作熟练，但对图纸的理解仅限于尺寸标注，这就会影响生产效率和质量。为此，温众而组织开展了“图纸解码”培训计划，在技能大师工作室的平台上实施“理论+实践”的教学模式，开发了一套通俗易懂的培训课程，将复杂的图纸分解成简单的模块，让工人们更容易理解和掌握，逐步提升工人们的识图能力。如今，车间里的许多工人都能独立解读复杂图纸，并在加工过程中主动优化工艺。

　　另外，温众而也把提升一线人员的质量意识放在首位。他通过定期组织培训、技能竞赛等方式，激发工人们的学习热情，让质量意识深入人心。“责任心是自我驱动力，只有每个人都把质量当作自己的事，才能真正做到尽善尽美。”温众而说。在他的带动下，车间里形成了“比学赶超”的良好氛围，许多工人主动提出改进建议，为提升产品质量贡献力量。

　　匠心传承的“照明灯”

　　从数控学徒到制造中心负责人，温众而的成长轨迹印证了“工匠精神”的时代价值。他不仅用自己的行动守护着“中国制造”的质量底线，还通过言传身教，培养了一批又一批高素质的技能工人。“个人的力量是有限的，只有让更多人成为质量的守护者，才能为‘中国制造’注入持久动能。”温众而希望，做好自己的同时也希望影响车间里的每一位工人，都以精益求精的态度对待每一道工序，用匠心铸就“中国制造”的坚实根基。